Основные различия между прямыми и бесшовными отводами в использовании отражены в следующем:
2025-12-31
Основные различия между прямошовными и бесшовными отводами в эксплуатации отражаются в следующих ключевых аспектах:
I. Номинальное давление и адаптивность к условиям эксплуатации
Прямошовные отводы, из-за наличия продольного сварного шва, обладают относительно меньшей общей структурной однородностью и несущей способностью по сравнению с бесшовными отводами. Поэтому в общих условиях эксплуатации с низким давлением (обычно расчетное давление ≤ 2,5 МПа) и низкой ударной и коррозионной активностью среды на трубопроводе, таких как обычные водопроводные и канализационные трубопроводы, вентиляционные трубопроводы и некоторые системы паропроводов низкого давления, прямошовные отводы могут соответствовать требованиям и являются более экономически выгодными. Бесшовные отводы, с другой стороны, изготавливаются цельным способом без сварных соединений, обладая превосходными механическими свойствами и структурной целостностью. Они могут выдерживать более высокое рабочее давление (подходят для трубопроводных систем высокого и сверхвысокого давления), более высокие температуры среды и более сложные среды. Для ответственных применений, таких как трубопроводы высокого давления в нефтегазовой и химической промышленности, трубопроводы для транспортировки легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и вредных сред, а также высокотемпературные паропроводы, бесшовные отводы являются предпочтительным выбором для обеспечения безопасной и стабильной работы системы.
II. Характеристики среды и требования к транспортировке.
При транспортировке жидкости с относительно низкой коррозионной активностью, не содержащей большого количества твердых частиц, или в случаях, когда гладкость внутренней стенки трубы не имеет решающего значения, обычно можно использовать прямые отводы. Однако для транспортировки высококоррозионных сред (таких как сильные кислоты и щелочи), пара высокой температуры и давления, легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов или жидкостей, а также сред, содержащих твердые частицы, которые могут вызывать эрозию и износ внутренней стенки трубы, более подходящими являются бесшовные отводы. Это связано с тем, что внутренняя стенка бесшовного отвода гладкая, что исключает такие дефекты, как сварные швы и вмятины, которые могут возникать во время сварки. Это снижает сопротивление потоку среды и локальные вихри, уменьшая риск износа и коррозии. Это также позволяет избежать проблемы превращения сварных швов в слабые места, подверженные коррозии, тем самым обеспечивая безопасность и эффективность транспортировки среды.
III. Условия монтажа и ограничения по пространству.
ситуациях с достаточным пространством для монтажа и менее строгими требованиями к габаритам и весу отвода можно выбрать как прямошовные, так и бесшовные отводы, исходя из давления и других условий. Однако в ограниченных пространствах с высокими требованиями к компактной компоновке трубопроводов, таких как внутренние трубопроводные системы судов и крупного оборудования, бесшовные отводы, благодаря процессу формования, иногда могут изготавливаться с меньшим радиусом кривизны (например, отводы с малым радиусом), что делает их более приспособленными к сложным монтажным пространствам. Кроме того, для трубопроводных систем, требующих частой разборки и технического обслуживания или подверженных значительной вибрации, бесшовные отводы обеспечивают превосходную общую прочность и устойчивость к усталости, снижая риск растрескивания сварного шва из-за вибрации.
IV. Стоимость и экономические соображения.
С точки зрения стоимости, прямошовные отводы обычно изготавливаются методом прокатки и сварки стальных листов. Процесс производства относительно прост, а использование материала высокоэффективно, что приводит к снижению производственных затрат и, соответственно, цены. При условии соблюдения расчетного давления и условий эксплуатации, для трубопроводных проектов с трубами большего диаметра (например, DN300 и выше) и более низким давлением использование прямошовных отводов может эффективно снизить общие инвестиции в проект. Бесшовные отводы, с другой стороны, требуют сложных процессов, таких как пробивка, нагрев, продавливание или прессование заготовок круглых труб. Производственный цикл дольше, а расход материала относительно выше, особенно для бесшовных отводов большого диаметра, где сложность и стоимость изготовления значительно возрастают. Поэтому бесшовные отводы обычно используются в трубопроводных системах среднего и высокого давления или в ответственных элементах со строгими требованиями к качеству. Хотя первоначальные инвестиции выше, они обеспечивают долгосрочную безопасную и стабильную работу системы и могут быть более экономичными с точки зрения общей стоимости жизненного цикла.
V. Требования стандартов и спецификаций.
В отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к безопасности трубопроводных систем, таких как атомная энергетика и аэрокосмическая промышленность, соответствующие отраслевые стандарты и спецификации могут прямо предусматривать использование бесшовных отводов для исключения потенциальных рисков, связанных со сварными швами. Однако в обычных системах водоснабжения и водоотведения, отопления и вентиляции промышленных и гражданских зданий широко используются прямошовные отводы, соответствующие национальным стандартам, при низком расчетном давлении. Поэтому в реальных инженерных проектах выбор отводов должен строго соответствовать соответствующим проектным спецификациям и стандартам, определяя, следует ли использовать прямошовные или бесшовные отводы, исходя из специфики проекта и уровня его безопасности.
