Модульная схема монтажа сборных фитингов для труб

2026-02-09

I. Обзор плана

Модульное решение для монтажа сборных фитингов для труб представляет собой новую модель монтажа, которая переносит традиционную обработку и установку фитингов на строительной площадке на стандартизированное предварительное изготовление на заводе, формируя модульные блоки с полным набором функций, которые затем транспортируются на строительную площадку для быстрой сборки. Благодаря оптимизации всего процесса, от детального проектирования и заводского предварительного изготовления до модульной сборки на месте, достигаются основные цели: повышение эффективности монтажа на 60% и сокращение сроков строительства на 40%, при этом обеспечивается стабильность качества строительства и снижаются риски для безопасности эксплуатации на строительной площадке.

II. Основные преимущества и количественные показатели

(а) Повышение эффективности и графика работ.

Эффективность монтажа повысилась на 60% : традиционный монтаж на месте позволяет выполнить примерно 10 соединений труб на одном рабочем месте в день, в то время как модульное решение позволяет выполнить более 16 соединений на одном рабочем месте в день. Это повышение эффективности обусловлено заводской предварительной сборкой и массовым производством, а также интегрированной конструкцией модульных блоков, что сокращает повторяющиеся процессы на месте, такие как резка, сварка и отладка.

Сроки строительства сокращены на 40% : на примере прокладки 1000-метрового трубопровода DN100 традиционный метод требует 25 дней для завершения всех монтажных работ, в то время как модульное решение позволяет завершить проект всего за 15 дней. Сокращение сроков строительства в основном достигается за счет параллельного строительства заводских сборных конструкций и строительных работ на площадке, что позволяет избежать задержек, характерных для традиционного метода.

(ii) Добавленная стоимость

Повышенная стабильность качества: в стандартизированной производственной среде завода погрешность обработки фитингов для труб контролируется в пределах ±0,5 мм, что значительно лучше, чем стандартная погрешность ±2 мм при обработке на месте, снижая вероятность возникновения проблем с качеством, таких как протечки и засоры на более поздних этапах.
Снижение рисков для безопасности: объем работ на большой высоте и огневых работ на объекте сокращается на 70%, что значительно уменьшает количество несчастных случаев, таких как падения и пожары.
Оптимизация затрат: затраты на рабочую силу на объекте снижаются на 35%, процент потерь материалов уменьшается с традиционных 5% до 1%, а общие затраты на строительство снижаются примерно на 20%.

III. Процесс внедрения

(I) Этап детального проектирования

На основе оригинальных проектных чертежей с использованием технологии BIM (информационное моделирование зданий) была проведена комплексная оптимизация проектирования трубопроводов и определена схема модульного разделения блоков:

В зависимости от планировки здания и трассировки трубопроводов система разделена на несколько независимых функциональных модулей, таких как модули водопроводных ответвлений, модули водоотводных стояков и модули противопожарных спринклеров. Длина каждого модуля регулируется в пределах от 2 до 6 метров для облегчения транспортировки и подъема.
Завершите комплексную разработку компонентов, таких как трубы, клапаны и опоры, в рамках модуля, а также зарезервируйте точные интерфейсы соединения для обеспечения совместимости при сборке на месте.

Предоставьте подробные чертежи для предварительной сборки и инструкции по монтажу, четко указав размеры, материалы, вес и способы соединения каждого модуля.

(ii) Этап заводской предварительной сборки

На основе детальных проектных чертежей на заводе осуществляется стандартизированное производство модульных блоков:

Приемка сырья: Входной контроль труб, фитингов, клапанов и т. д. для обеспечения соответствия качества соответствующим национальным стандартам.
Автоматизированная обработка: для резки, сборки и сварки фитингов используются станки с ЧПУ и автоматическое сварочное оборудование, что обеспечивает высокую точность обработки.
Испытание под давлением и контроль: После сборки каждого модульного блока проводится испытание под давлением воды, в 1,5 раза превышающим рабочее давление, для проверки герметичности и прочности конструкции; одновременно проводится визуальный осмотр, антикоррозионная обработка и маркировка.

Упаковка и транспортировка: Модульные блоки упаковываются с использованием специальных лотков, а во время транспортировки принимаются меры по амортизации и защите, чтобы избежать повреждения компонентов.

(III) Этап сборки на месте

После доставки модульных блоков на строительную площадку их можно быстро собрать в соответствии со следующим процессом:

Базовая приемка: Проверьте положение и уровень опор и встроенных элементов на месте установки, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям монтажа.
Модульный подъем: Для подъема модульного блока в заданное положение используйте небольшой кран или ручную лебедку, а для предварительного позиционирования воспользуйтесь предусмотренным интерфейсом.
Точное соединение: с помощью фланцев, быстроразъемных соединений или специальных зажимов и т. д. трубопроводы между модулями соединяются, а время соединения в каждой точке контролируется в пределах 15 минут.
Ввод системы в эксплуатацию: Вся трубопроводная система проходит испытание под давлением, промывку и ввод в эксплуатацию. После подтверждения ее нормальной работы завершается окончательная приемка.

IV. Применимость решения и проверка конкретного случая

Тип проекта	Применимые сценарии	Типичный случай	эффект от реализации
Коммерческие здания	Системы водоснабжения и водоотведения, трубопроводы систем кондиционирования воздуха в офисных зданиях и торговых центрах.	Проект офисного здания площадью 100 000 м² в центральном деловом районе одного из городов.	Эффективность монтажа повысилась на 62%, срок строительства сократился с 30 до 18 дней, а затраты снизились на 22%.
Промышленное предприятие	Технологические трубопроводные системы на химических и пищевых предприятиях	Проект реконструкции трубопровода в цехе предприятия по производству продуктов питания.	Эффективность монтажа повысилась на 58%, сроки строительства сократились на 41%, а объем огневых работ на объекте уменьшился на 75%.
Муниципальное инженерное дело	Аварийный ремонт городской трубопроводной сети и прокладка трубопроводов на вновь построенных участках дорог.	Проект реконструкции старой трубопроводной сети в одном городе.	Время проведения строительных работ в ночное время сократилось на 60%, что позволило избежать дневных пробок и завершить ремонтные работы на 15 дней раньше запланированного срока.

V. Меры защиты

(I) Техническая поддержка

Создать команду BIM-проектировщиков с более чем 5-летним опытом проектирования деталей трубопроводов для обеспечения научного и рационального подхода к модульному разделению.
Завод оснащен современным оборудованием для обработки на станках с ЧПУ и контрольно-измерительными приборами, а также имеет в своем штате профессиональных технических специалистов для эксплуатации и контроля качества.

(ii) Безопасность цепочки поставок

Установить долгосрочные партнерские отношения с более чем тремя производителями сборных фитингов для труб, обладающими крупномасштабными производственными мощностями, чтобы обеспечить своевременную поставку модулей.
Разработать планы экстренной транспортировки, сотрудничать с профессиональными логистическими компаниями и оборудовать специальные транспортные средства для перевозки негабаритных и тяжеловесных модулей, чтобы обеспечить безопасность транспортировки.

(III) Управление и поддержка на месте

Необходимо сформировать модульную монтажную бригаду, члены которой должны пройти профессиональную подготовку и сдать аттестацию, прежде чем приступить к работе.